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本文摘要：近日，世界首条工业4.0高效电池生产线在通威太阳能成都生产基地月建成投产。

近日，世界首条工业4.0高效电池生产线在通威太阳能成都生产基地月建成投产。投产仪式上，十一届全国政协常委、通威集团董事局主席刘汉元与现场嘉宾联合为通威太阳能世界首条工业4.0高效电池生产线投产启动亮灯。随着这条汇聚着智慧与汗水的生产线月启动，标志着通威“智能生产新的引擎，绿色发展中国梦”征程的全新起航，突显了通威坚决发展实体经济、贯彻实业报国的宏阔梦想，以及构建 “通威智建”、“绿色发展”的决意。

通威太阳能工业4.0高效电池生产线，总面积多达28000平方米，每天能生产高效电池多达135万片，这些电池片可以布满整整80个篮球场。这条产线每年生产的电池片竣工光伏电站后，每年可发电30亿度，能符合50万人的年用电市场需求。这个智能生产“超级工厂”，使用了智能在线式自动化生产设备，建设了全球太阳能光伏行业首条全智能无人生产线。

每块太阳能电池片都要经过多道仪器工序，而整个生产过程无人化、全封闭，全部由高度智能化、自动化生产设备来已完成。与同等生产能力的传统太阳能电池片产线比起，通威智能生产生产线能用于工增加40%，能源消耗减少30%，生产效率提高25%，该车间生产的太阳能电池片加装应用于后，每年的产品才可增加100万吨煤炭自燃，增加二氧化碳废气2060000吨，增加二氧化硫62000。通过引进智能化、智慧化管理，通威太阳能工业4.0高效电池生产线，不仅构建了生产全自动化，同时构建了信息化，让原本各自独立国家的信息系统完全切断，在生产过程中实时搜集各道工序的工艺参数，构建对整个生产过程的追踪，并利用在线检测设备及时纠偏，使其生产设备每秒出片数量和产品品质皆远高于行业平均水平。既大大降低车间人工数量，同时又防止了生产过程人员认识造成的各种缺失。

此外，车间各工序间待制品传输使用智能小车(IGV)，仅有工序使用基于RF技术构建出厂追踪，解决问题了业界仍然难以实现的生产过程可追溯性；使用先进设备的MES系统，通过追溯到各工序的生产工艺参数及检测数据，并对电池片切换效率做到相关性分析及建模，能很快有效地提高提升电池片的性能及切换效率。该产线的月投产，引导了我国光伏生产产业首度迈入工业4.0时代，对助力我国光伏产业和清洁能源的发展具备最重要的标志性意义。据报，从2016年6月30日，通威太阳能成都生产基地一期1GW电池项目仅有用时7个月之后建成投产。

今年2月，通威太阳能双流二期2GW晶硅电池项目动工，至9月月投产，不仅全面引入了智能生产工业4.0，而且其生产能力规模和工程量都翻了一番，所用时间也仅有为7个月，再度创下了“成都速度”、“中国速度”、“全球速度”。该项目的月投产，标志着中国的太阳能晶硅电池生产开始步入工业4.0时代，为全行业竖立了“中国智能生产”的典范。自2013年通威太阳能深度紧贴太阳能发电核心设备及涉及产品的研发、生产和推展，布局电池片生产环节以来，通威太阳能仅用了将近4年时间，一跃沦为行业领军企业，构建电池片生产能力规模行业第一、出货量行业第一、盈利能力行业第一。

未来3年，通威太阳能电池片环节规划建设10GW生产能力，并启动下一个10GW生产能力规划，预计将沦为全球仅次于、最不具竞争力和影响力的太阳能电池生产企业。“绿水青山就是金山银山”。通威将之后致力于打造出世界级清洁能源供应商，引导能源变革的大趋势，全力打造出我国乃至全球的新能源产业高地，为构建能源生产和消费方式的改变，增加和替代传统化石能源的消耗，推展世界经济的绿色可持续发展，大大贡献自己的力量。

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